Dengan angka produksi yang tinggi, kegiatan pengolahan batubara pada crushing plant menuntut peralatan yang bekerja secara terus menerus mengikuti target produksi yang sudah ditetapkan, kegiatan  yang bekerja secara terus menerus dituntut memiliki efektifitas kerja yang tinggi sehingga masalah-masalah atau kerusakan pada mesin dapat dikurangi. Tetapi, dalam keadaan aktual tentu nya masih ada di dapatkan kendala yang terjadi pada crushing plant sehingga mengurangi efektifitas pada alat dan berpotensi mengurangi capaian produksi maksimal dari design capacity yang sudah dipasang. Salah satu cara perbaikannya yaitu dengan melakukan pengukuran produktivitas dan kinerja sistem pemeliharaan menggunakan metode overall equipment effectiveness. Metode overall equipment effectiveness merupakan suatu metodeyangbertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas peralatan produksi secara menyeluruh. Overall equipment effectiveness ditujukan dapat mengetahui faktor-faktor yang menjadi penyebab menurunnya efektivitas melalui pengukuran enam faktor six big losses yang akan ditampilkan menggunakan diagram pareto guna mengetahui losses time yang menjadi sumbangsi terbesar dan dilakukan perbaikan. Hasil peneletian mendapatkan overall equipment effectiveness pada 7 hopper batubara crushing plant pada PT.Adaro site Kelanis, masih ada 6 hopper yang memeliki angka perhitungan dibawah dari standar dunia yang ada pada metode overall equipment effectiveness.  Pada six big losses yang mempengaruhi nilai overall equipment effectiveness, kategori idling and minorstoppage losses menjadi kategori losses tertinggi.

Kata kunci : overall equipment effectiveness (OEE), six big losses, hopper batubara, crushing plant, diagram pareto.