Proses pembuatan amil asetat (CH₃COOC₅H₁₁) dari asam asetat dan amil alkohol didapatkan dari reaksi esterifikasi. Reaksi berlangsung di dalam Continous Stirred Tank Reactor pada suhu 80^oC, tekanan atmospherik dengan konversi sebesar 85%. Reaksi bersifat endotermis dan sebagai pemanas adalah satrated steam.

Produksi amil asetatdengan bahan baku asam asetat (99,8%) sebesar 12514 ton/tahun, amil alkohol (99,0%) sebesar 18353 ton/tahun dirancang dengan kapasitas 20.000 ton/tahun, dan katalis berupa amberlyst-15 sebesar 906 ton/tahun. Utilitas berupa air sebesar 382134 m³/tahun, kebutuhan listrik sebesar 675 kW, saturated steam sebesar 13057 ton/tahun dan bahan bakar solar sebesar 833519 liter/tahun. Lokasi pabrik direncanakan akan didirikan di Kecamatan Tugu, Kota Semarang, Jawa Tengah dengan luas tanah sebesar 30.860 m². Tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 150 orang dan bentuk perusahaan Perseroan Terbatas(PT) dengan sistem organisasi garis dan staf.

Berdasarkan hasil analisa evaluasi ekonomi untuk pendirian pabrik amil asetatdibutuhkan modal tetap sebesar Rp 702.986.240.692 modal kerja sebesar Rp 6.760.930.521 manufacturing cost sebesar Rp 1.737.843.256.169,00 dan pengeluaran umum sebesar Rp 347.467.591.523. Harga jual produsksi sebsar Rp 2.378.217.600.000 per tahun, dengan keuntungan sebelum dan sesudah pajak berturut-turut sebesar Rp 209.427.324.386 per tahun dan atau Rp 136.127.760.851 per tahun.

Profitabilitas meliputi Rate of Invesment (ROI) sebelum dan sesudah pajak berturut-turut sebesar 30% dan 19%, Pay of Time (POT) sebelum dan sesudah pajak berturut-turut sebesar 2,6 tahun dan 3,7 tahun, Break Event Point (BEP) sebesar 45% dan Shut Down Point (SDP) sebesar 25%. Berdasarkan pertimbangan teknik dan hasil analisa ekonomi di atas, maka pabrik amil asetat dengan kapasitas 20.000 ton/tahun layak untuk didirikan.