ABSTRAK

MEILINDA. 2025. Efisiensi Dan Sistem Pengolahan Kayu Lapis di PT. Muroco Kabupaten Jember, Jawa Timur. Skripsi, Program Studi Kehutanan Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat. Pembimbing Ir. Budi Sutiya, M.P dan Yuniarti S.Hut., M.Si.

Kata kunci: Efisiensi, Kayu Lapis, Mesin

            Industri kayu lapis merupakan sektor strategis dalam pemanfaatan hasil hutan yang berperan penting dalam mendukung perekonomian nasional, baik melalui kebutuhan dalam negeri maupun ekspor. Proses produksi kayu lapis memerlukan sistem pengolahan yang kompleks serta efisiensi kinerja mesin untuk mencapai hasil yang optimal. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tingkat efisiensi dari sistem pengolahan kayu lapis berdasarkan kinerja mesin-mesin produksi yang digunakan di PT. Muroco, Kabupaten Jember, Jawa Timur. Pendekatan yang digunakan dalam penelitian ini bersifat kuantitatif deskriptif dengan metode observasi dan wawancara, serta pengolahan data menggunakan analisis sidik ragam satu arah untuk mengidentifikasi perbedaan efisiensi antar mesin.Penelitian ini menunjukkan bahwa efisiensi kinerja mesin pada masing-masing tahapan produksi memiliki variasi yang signifikan, dengan nilai efisiensi berkisar antara 50% hingga 90%. Mesin dengan efisiensi tertinggi terdapat pada unit rotary (90%), glue spreader (82%), dan hot press (85%), sedangkan efisiensi terendah ditemukan pada mesin cold press (50%) dan log cutting (73%). Faktor-faktor yang memengaruhi tingkat efisiensi meliputi kondisi teknis mesin, kualitas bahan baku (log), keterampilan operator, serta pemeliharaan mesin yang belum dilakukan secara optimal. Perbedaan signifikan pada efisiensi antar mesin juga menunjukkan bahwa belum semua proses produksi berjalan pada standar optimal perusahaan.Berdasarkan temuan tersebut disarankan agar perusahaan lebih memperhatikan aspek pemeliharaan mesin secara berkala, pelatihan bagi tenaga kerja, serta kontrol kualitas bahan bakuuntuk meningkatkan efisiensi secara keseluruhan. Efisiensi yang baik tidak hanya berkontribusi terhadap peningkatan produktivitas, tetapi juga berdampak pada pengurangan biaya produksi, waktu operasional, serta minimisasi limbah. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi acuan bagi pengelola industri pengolahan kayu dalam mengembangkan sistem produksi yang lebih efektif dan berdaya saing tinggi.

ABSTRACT

MEILINDA. 2025. Efficiency and Plywood Processing System at PT. Muroco, Jember Regency, East Java. Undergraduate Thesis, Forestry Study Program, Faculty of Forestry, Lambung Mangkurat University. Supervisors: Ir. Budi Sutiya, M.P and Yuniarti, S.Hut., M.Si.

Keyword: Efficiency, Plywood, Machinery

            The plywood industry is a strategic sector in forest resource utilization, playing a vital role in supporting the national economy through both domestic needs and exports. The production process of plywood requires a complex processing system and efficient machine performance to achieve optimal results. This study aims to analyze the efficiency level of the plywood processing system based on the performance of production machines used at PT. Muroco, Jember Regency, East Java. The research employed a descriptive quantitative approach using observation and interviews, along with data analysis using one-way analysis to determine the significance of efficiency differences among machines.The results showed that the efficiency of machine performance at each stage of production varied significantly, with efficiency values ranging from 50% to 90%. The highest efficiency was found in the rotary unit (90%), glue spreader (82%), and hot press (85%), while the lowest efficiency was found in the cold press (50%) and log cutting (73%). Factors influencing the efficiency level include the technical condition of machines, the quality of raw materials (logs), operator skills, and the lack of optimal machine maintenance. The significant variation in efficiency across machines indicates that not all production processes are operating at the company’s optimal standard.Based on these findings, it is recommended that the company improve regular machine maintenance, provide training for workers, and implement strict quality control on raw materials to enhance overall efficiency. Good efficiency not only contributes to increased productivity but also reduces production costs, operational time, and waste generation. This study is expected to serve as a reference for wood processing industry managers in developing more effective and competitive production systems.