Nor Sebtiani/1610516220018 Primary Author mixed material bibliography Banjarbaru :Fak.Pertanian ULM Program Studi Teknologi Industri Pertanian 2019 monographic Bahasa Indonesia

Hadcopy

xiv, 116 hlm.; ils.; 30 cm RINGKASAN NOR SEBTIANI. Penerapan Hazard Analysis And Critical Control Point (HACCP) Pada Proses Produksi Mi Instan di PT. Indofood CBP Sukses makmur Tbk. Banjarmasin, Kalimantan Selatan dibawah bimbingan Agung Nugroho, S.TP., M.Sc., Ph.D dan pembimbing lapang Suparjo. Kegiatan praktik kerja lapang memiliki tujuan khusus yaitu untuk mempelajari penerapan Hazard Analysis And Critical Control Point (HACCP) pada proses produksi mi instan. Praktik kerja lapang dilaksanakan pada tanggal 01 Juli hingga 30 Juli 2019, di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Banjarmasin. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Banjarmasin, Kalimantan Selatan didirikan pada tanggal 18 Desember 1993 yang beralamat di desa Liang Anggang Km. 32 Kecamatan Bati-bati, Kabupaten Tanah Laut, Kalimantan Selatan, Indonesia. Perusahaan ini dipimpin oleh Wiji Sasongko seorang Branch Manager dan membawahi manager lainnya dibidang produksi, Finance and Accounting Manager, Branch Human Resources Management, Warehouse Supervisor, Branch Process Development and Quality Control, Production Manager, Purchasing, dan Area Sales and Promotion Manager. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Banjarmasin merupakan perusahaan yang bergerak dalam divisi noodle yang menghasilkan produk berupa Indomie, Sarimi, Supermi, Sakura, Pop Mi, dan Sarimi Gelas dengan berbagai macam varian rasa. Perusahaan ini hanya memproduksi blok mi saja, sedangkan bumbu dan minyak bumbu serta bahan pelengkap lainnya disuplai dari perusahaan lain. Perusahaan ini menerapkan sistem GMP dan GLP, sehingga seluruh pekerja diwajibkan memenuhi aturan GMP (Good Manufacturing Practice) dan GLP (Good Laboratory Practice). Proses produksi mi instan pada umumnya sama, yang membedakan yaitu komposisi bahan baku utama yang ditambahkan pada setiap brand dan flavor mi. Proses produksi mi instan meliputi pencampuran ingredient, pembuatan monocream, pembuatan larutan alkali, penyaringan tepung, mixing, pressing, steaming, cutting dan folding, frying, cooling, penambahan bumbu, dan packaging. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Banjarmasin sangat memperhatikan masalah keamanan pangan agar selalu bisa memberikan jaminan keamanan pangan yang baik kepada konsumen atau pelanggan dengan menerapkan Sistem Manajemen Keamanan Pangan (Food Safety Management System). Dalam penerapan Sistem Manajemen Keamanan Pangan ini mengacu pada standar ISO 22000:2005. Sistem manajemen keamanan pangan yang diterapkan yaitu Hazard Analysis And Critical Control Point (HACCP) baik dalam proses produksi, sistem penerimaan bahan baku, maupun produk jadi hingga ke tangan konsumen. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Banjarmasin menerapkan tujuh prinsip dasar dari sistem HACCP, antara lain identifikasi bahaya, penetapan CCP, penetapan batas kritis, pemantauan CCP, tindakan koreksi terhadap penyimpangan, verifikasi, dan dokumentasi. Analisis bahaya dilakukan pada tiap tahapan proses produksi mi instan dengan menentukan bahaya mana yang perlu dikendalikan, menentukan bahaya yang signifikan, dan cara pengendalian yang dipersyaratkan untuk menjamin keamanan pangan. Terdapat empat CCP (Critical Control Point) yang harus selalu dimonitoring yaitu penimbangan antioksidan, penyaringan alkali, pengayakan tepung terigu, dan suhu penggorengan. Monitoring yang dilakukan untuk setiap CCP pada proses produksi mi instan selama 15 hari di PT. Indofood CBP Sukses Makmur dilakukan pada line 6 (Mi Goreng Spesial). Dari hasil catatan monitoring selama 15 hari dapat dikatakan bahwa penerapan HACCP di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Banjarmasin Divisi Noodle berjalan sesuai dengan standar dan prosedur yang telah ditetapkan, serta tidak ada CCP yang melewati batas kritis (Critical Limit). MANAJEMEN 650 PERPUSTAKAAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT 650 Nor P 1965000068 R. TIP 650 Nor P r_page-0001.jpg.jpg 12346 2019-12-27 09:02:56 2019-12-31 08:11:38 machine generated