Industri kayu di Indonesia mengalami perkembangan positif dari tahun ke tahun terutama kayu lapis. Untuk menjamin suatu produk perusahaan harus melakukan pengendalian kualitas artinya pengendalian kualitas ini merupakan usaha untuk mempertahankan kualitas dari barang yang dihasilkan sesuai dengan ketetapan perusahaan.Pengambilan sampel contoh deilakukan dengan pengujian secara acak sebanyak 35 sampel dan menganalisa cacat teknis diamati secara kasat mata untuk menentukan apakah terdapat cacat atau tidak. Penelitian ini menggunakan analisis data peta kontrol P, diagram pareto dan diagram tulang ikan yang digunakan untuk mengukur bagian yang tidak sesuai. Hasil penelitian pada kayu lapis dari hari ke 1 sampai hari ke 20 terdapat 15 jenis cacat yang berbeda. 15 cacat tersebut adalah delaminasi, gelembung, melengkung, face/back kasar, ketebalan tidak rata, overlaps, cekung, size kurang, benturan, press mark, core ujung kurang, noda, face pecah, face retak, berlubang. Hasil menunjukkan ada 4 jenis cacat teknis yang paling besar dari produksi kayu lapis adalah cacat melengkung 24.3% persentase, cacat delaminasi 21.1% persentase, cacat toverlaps 14.3% persentase, cacat face retak 11.6% persentase.Cacat yang paling banyak ditemukan adalah cacat melengkung yang terjadi akibat faktor yaitu faktor manusia dan faktor mesin Tindakan perbaikan dengan melakukan pengarahan terhadap kinerja dalam penggunaan mesin dryer (pengering), serta memperbaiki struktur tanah agar menjadi rata pada area dalam pabrik tempat meletakkannya kayu lapis.